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Period: 2150 BCE to 1201 BCE
PRIMERAS CIVILIZACIONES
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2149 BCE
Código de Hammurabi
La calidad en la construcción de casas estaba regida por el Código de Hammurabi, cuya regla 229 establecía que “si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado”. -
2100 BCE
Los Fenicios
Los fenicios también utilizaban un programa de acción correctiva para asegurar la calidad, con el objeto de eliminar la repetición de errores. Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona responsable de la calidad insatisfactoria. -
1450 BCE
Los Egipcios y los Mayas
la egipcia, donde los inspectores de calidad egipcios verificaban las medidas de los bloques de piedra caliza de las pirámides por medio de una cuerda. Esta estrategia también la empleó la civilización maya. -
1200 BCE
La Civilización Griega
La civilización griega, que también utilizó instrumentos de medida que garantizaran homogeneidad de medidas para la construcción de los frisos de sus templos. -
Period: 476 to
ETAPA ARTESANAL - EDAD MEDIA
Su inicio se sitúa en el año 476 con la caída del Imperio romano de Occidente y su fin en 1492 con el descubrimiento de América. surgen mercados con base en el prestigio de la calidad de los productos, se generaliza la costumbre de agregarles marca y, con esta práctica, se desarrolla el interés de mantener una buena reputación (las sedas de damasco, la porcelana china, etc.). -
1201
Etapa Artesanal - Siglo XIII
En el siglo XIII empezaron a existir los aprendices y los gremios, fenómeno que convirtió a los artesanos en instructores del oficio y en inspectores de éste, ya que conocían a fondo su trabajo, su producto y sus clientes. Este conocimiento tan amplio del artesano determinó que sus productos fueran de la mejor calidad, ya que realizaban el control de calidad de sus productos y de antemano conocían las necesidades y expectativas de sus clientes. -
Etapa Artesanal - Siglo XVII
En el siglo XVII se produjo una separación entre la ciudad y el mundo rural, debido a que se presenta en la escena productiva el desarrollo del comercio internacional. Este proceso obliga a que paulatinamente los artesanos migren a las ciudades y se concentren allí. En este momento aparece la figura del mercader, que compra la producción de los artesanos para comercializarla posteriormente. -
Etapa Artesanal - Siglo XVII
Esta operación permite a estos la dedicación exclusiva a sus actividades productivas. Durante esta etapa, que es el antecedente a la Revolución Industrial y su producción en masa, la calidad se fundamentaba en las destrezas y la reputación del artesano. -
Period: to
REVOLUCIÓN INDUSTRIAL. FINALES DEL SIGLO XIX
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Revolución Industrial
El taller cedió su lugar a la fábrica de producción masiva, bien fuera de artículos terminados o bien de piezas que iban a ser ensambladas en una etapa posterior de producción. Los artesanos, al igual que los talleres también cambiaron. Los de mayor capacidad económica se transformaron en empresarios, mientras que el resto se convirtió en los operarios de las nuevas fábricas. -
Revolución Industrial
La era de la revolución industrial trajo consigo el sistema de fábricas para el trabajo en serie y la especialización del trabajo. Como consecuencia de los altos niveles de demanda y la necesidad implícita de mejorar la calidad de los procesos exigida por los nuevos esquemas productivos, la función de inspección se convierte en elemento fundamental del proceso productivo y la realiza el operario. -
Period: to
ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA. SEGUNDA GUERRA MUNDIAL
A finales del siglo XIX, en los Estados Unidos desaparece totalmente la comunicación estrecha que existía entre los fabricantes y sus clientes, debido a la imposibilidad de los productores de comunicarse y satisfacer individualmente las necesidades de cada uno de sus clientes, como consecuencia de la aparición del sistema de producción en serie, el cual se caracteriza por la poca flexibilidad del producto. En pocas palabras, se inició formalmente el proceso de estandarización de las condiciones -
Teorías sobre las Administración Científica
Es entonces cuando aparecen las teorías sobre
la administración científica, cuyo pionero fue
Frederick Winslow Taylor (1911). Uno de los principios fundamentales de esta teoría determina que las actividades de planificación y ejecución del trabajo deben estar totalmente separadas con el objetivo de aumentar la productividad. -
Teorías sobre la Administración Científica
Este nuevo esquema generó inicialmente una disminución clara en la calidad del producto, debido a que los errores humanos aumentaron en gran medida al desaparecer la inspección realizada por cada operario anteriormente. Como solución, se adoptó la creación de la función de inspección en la fábrica, centralizada en un empleado responsable de determinar los productos buenos y malos. -
Departamentos de Control de Calidad
Así aparecen por primera vez en los organigramas de las empresas los departamentos de control de calidad que, a través de la inspección, verifican uno a uno los productos terminados para detectar sus defectos y proceder a tomar las medidas respectivas de solución y evitar así que los mismos lleguen al consumidor. -
Departamentos de Control de Calidad
En esta
etapa, calidad significa atacar los efectos y no la causa; se encuentra un enfoque netamente correctivo, porque los responsables son únicamente los inspectores de calidad, que soportan sus decisiones en inspecciones visuales y en la utilización de algunos instrumentos de medición para realizar comprobaciones de producto contra unos estándares fijados para éste. -
Primera Etapa del Desarrollo de Calidad - Calidad por Inspección
En consecuencia, con la aparición de la administración científica en los esquemas productivos de la época, se da inicio a la primera etapa del desarrollo de la calidad, conocida como control de calidad por inspección. -
Segunda Etapa del Desarrollo del Concepto de Calidad
Una vez terminada la primera guerra mundial, periodo donde se perfeccionan los sistemas de producción en serie y los procesos y técnicas de inspección de calidad, se inicia la segunda etapa del desarrollo del concepto de calidad, donde la inspección se convierte en una herramienta de la calidad y deja de ser el eje de la misma. -
Departamento de Ingeniería de Inspección
Entre 1920 y 1940 la tecnología industrial cambió rápidamente. La Bell System y su subsidiaria manufacturera, la Western Electric, estuvieron a la cabeza en el control de la calidad creando un departamento de ingeniería de inspección que se ocupara de los problemas creados por los defectos en sus productos y la falta de coordinación entre sus departamentos. George Edwars y Walter Shewhart, miembros de dicho departamento, fueron sus líderes -
El Control Estadístico de Calidad
En 1924 el matemático Walter Shewhart diseñó una gráfica de estadísticas para controlar las variables del producto, dando así inicio oficial a la era del control estadístico de calidad, lo cual proporcionó un método para controlar la calidad en medios de producción en serie a unos costos más económicos que los anteriores. El objetivo de este nuevo método era mejorar, en términos de costo-beneficio, las líneas de producción. -
Shewhart Ciclo PHVA - Japoneses Ciclo Deming
Shewhart también se preocupó por el rol administrativo
de la calidad, diseñando el famoso ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar), bautizado más adelante por los japoneses como el ciclo Deming, el cual es la base de los sistemas de gestión de calidad existentes en la actualidad. -
Los Estándares de Calidad
En octubre de 1942, de cada mil paracaídas fabricados, por lo menos 3,45% no se abrió, lo que significó una gran cantidad de
jóvenes soldados norteamericanos caídos como consecuencia de los defectos de fábrica de los paracaídas. A partir de 1943 se intensificó la búsqueda para establecer los estándares de calidad a través de la visión aportada por aseguramiento de la calidad para evitar aquella tragedia. -
Control de Proceso
La secretaria de defensa de EE.UU, pide a los laboratorios Bell que difundan y expliquen los métodos estadísticos de control de calidad en las fabricas de armamento. Control de procesos Determinaría el resultado de la guerra del pacifico contra Japón. -
Las Normas Z1 - Edwards Deming
Las primeras normas de calidad norteamericanas funcionaron precisamente en la industria militar y fueron llamadas las normas Z1,
las cuales tuvieron un gran éxito para la industria norteamericana y permitieron elevar los estándares de calidad drásticamente, disminuyendo en un gran número el derroche de vidas humanas. Entre 1942 y 1945 Edwards Deming
contribuyó a mejorar la calidad de la industria
norteamericana dedicada a la guerra. -
Period: to
SEGUNDA GUERRA MUNDIAL. DÉCADA DE LOS SESENTA
La calidad siguió dos caminos diferentes. Por un lado, Occidente continuaba con el enfoque basado en la inspección. Por otro lado, se debe destacar el proceso desarrollado en Japón, que comenzó una batalla particular por la calidad con un enfoque totalmente distinto al occidental. Japón, durante la década de los cincuenta, comprendió que para no fabricar y, por tanto, vender productos defectuosos, era necesario producir artículos correctos desde el principio. -
Creación de la ISO (1947)
Internacional Organization for Standardization - Organización Internacional para la Estandarización.
ISO proviene de la palabra del griego isos (Significa "igual“).
Federación mundial de mas de 100 países.
Se Inicio con estandarización de normas para el área de la electrotecnia y ingeniería mecánica. -
Deming 1947 - 1950
Deming llegó a Tokio y en 1947 inició sus primeros contactos con ingenieros japoneses. En 1950 fue invitado por el presidente de la (JUSE). Deming, el padre de la calidad japonesa, se dio a conocer por impartir una serie de conferencias a estos ingenieros sobre control estadístico de calidad y sobre el modelo administrativo para el manejo de la calidad, en las que explicó la responsabilidad del personal directivo para lograrla. Deming llevó a Japón el ciclo PHVA. -
La ISO (1947 en adelante) - Normas de Calidad
Tiene la finalidad de: Orientar, Coordinar Simplificar y Unificar, en los usos y procedimientos para mejores costos y calidad. Creación de La ISO (1947) Objetivo: Promueve el desarrollo de la estandarización y actividades relacionadas con la mejora con el propósito del fácil intercambio de bienes y servicios. -
Años 60' La Gestión de Calidad
Armand V. Feigenbaum quien creó el concepto de gestión de la calidad o de gestionar la calidad, e introdujo el programa de calidad de la General Electric, que aplicó por primera vez el Total Quality Control en Estados Unidos, que apareció en 1951 en su libro Total Quality Control. Feigenbaum fue nombrado director de todas las unidades de producción existentes en el mundo para la General Electric y así difunde en esta compañía sus conocimientos acerca
de calidad. -
Globalización de la Calidad - Philip Crosby
- 1950-1960. Globalización de la calidad, tendencia en el mundo entero.
- 1961. Phillip Crosby, concepto cero defectos.
- 1966. Crosby desarrolla la experiencia de “hacerlo bien a la primera”.
- Opta por evitar errores y corregirlos desde el inicio en lugar de buscar soluciones a defectos vistos posteriormente.
- Los primeros fracasos de los vuelos espaciales se ocasionaban por errores humanos.
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Kaoru Ishikawa (1962)
Construye “los círculos de control de calidad en Japón.” Con el objetivo de lograr el mejoramiento de la calidad.
Como
primer resultado de esta implantación, los empleados japoneses aprendieron y aplicaron técnicas estadísticas sencillas. -
Primera Conferencia de Circulo de Control de Calidad
En mayo de 1963 se llevó a cabo en Japón la Primera Conferencia de Circulo de Control de Calidad, donde se dio inicio a lo que hoy se conoce como el milagro japonés. -
Period: to
DÉCADA DE LOS SETENTA-DÉCADA DE LOS NOVENTA
El periodo comprendido entre la terminación de la Segunda Guerra Mundial y el fin de la década del setenta, aportó el mayor porcentaje de la fundamentación teórica y conceptual de la calidad que conocemos hoy. Posteriormente a esta década, y como consecuencia de los nuevos esquemas económicos mundiales, se presenta una tercera etapa en el desarrollo de la Calidad. Aparece en el escenario mundial “El Proceso de Calidad Total”. -
Control de Calidad -> Aseguramiento de la Calidad
Esta nueva etapa se distingue por un esfuerzo para alcanzar la calidad en todos los aspectos dentro de las organizaciones sin importar su actividad económica, incluidas las áreas de finanzas, ventas, personal, mantenimiento, administración, manufactura y servicios.
La calidad se enfoca ya al sistema como un todo y no exclusivamente en la línea de manufactura. -
Aplicación de Normas ISO (1987)
Familias ISO ISO
- 9000: Sistema de Gestión de calidad ISO 19011: Directrices para la Auditoria de los Sistemas de gestión de calidad y/o Ambiental.
- ISO 14000: Sistema de Gestión ambiental de las organizaciones.
- ISO 10000: Guía para implementar sistema de gestión de calidad -
Calidad en el área automotriz (1989)
• Importancia de los controles estadísticos en los procesos. (Desde la materia prima – hasta la finalización del proceso)
• Se exige a los proveedores para que aplique estas técnicas. -
Period: to
DÉCADA DE LOS NOVENTA-ACTUALIDAD
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Desarrollo de la calidad (1990)
Se establece la aplicación de las Normas internacionales en las organizaciones ISO 9000 – derivada de la norma militar la BS- 5750 (Denominación de un grupo de normas) Se crea “la gestión total de la calidad” -
Calidad en los 90's
La calidad en el interior de todas las áreas funcionales de la empresa.
- Satisfacción del cliente.
- Prevenir errores.
- Reducción de costos.
- Participación de todos los empleados de la empresa.
- Generar competitividad. -
Aplicación de principios ISO (2000 – hasta hoy)
ISO 9001 y 9004:
1. Organización enfocada al cliente
2. Liderazgo
3. Participación del personal
4. Enfoque basado en procesos
5. Enfoque del sistema para gestión
6. Mejora continua
7. Enfoque objetivo hacia la toma de decisiones basada en hecho 8. Relación con el proveedor -
Aseguramiento de la Calidad 2008
Joseph M. Juran (1904-2008), sistemas y procedimientos de la organización para evitar que se produzcan bienes defectuosos. Introdujo el concepto de costos de calidad como foco de importantes ahorros si se evalúan inteligentemente; destaco la importancia en los servicios de soporte de calidad para procesos de manufactura, la calidad es adecuar las características de un producto al uso que le va a dar el consumidor. Planificar, controlar y mejorar la calidad. -
ISO 9004:2009
Gestión para el éxito sostenido, enfoque de gestión de calidad, proporciona directrices que van más allá de los requisitos establecidos en la ISO 9001, con el fin de considerar tanto la eficacia como la eficiencia de un sistema de gestión de calidad y por lo tanto el potencial de mejorar el desempeño de la organización. -
Gestión de Calidad 2010
Una vez que parece que la industria occidental ha conseguido reducir en gran medida la desventaja respecto a la industria japonesa, surgen nuevos modelos relacionados con la gestión de la calidad, la serie de normas ISO 9000 son obligatorias en algunos sectores industriales y aparecen nuevos modelos de gestión como: excelencia empresarial o EFQM de la Unión Europea, el Baldrige de los Estados Unidos. -
Mejora Continua
Esta cuarta etapa, en la cual se encuentra la calidad actualmente es conocida como mejora continua de la calidad total. La competencia empieza a ser cada vez más fuerte, los mercados se globalizan y la industria occidental, y particularmente la estadounidense, comienza a perder el liderazgo en sectores donde durante décadas había disfrutado de una posición ventajosa (automóviles, acero, semiconductores, ordenadores, etc.). -
ISO 9001:2015
Se dispone de un enfoque para mejorar la calidad de los productos y servicios, y con ello, también el grado de satisfacción del cliente.
- Mayor enfoque hacia el cliente potencial.
- Implementación de la filosofía orientada a la mejora.
- Implementación y maduración de un sistema que permita emplear medidas preventivas y correctivas.
- Comunicaciones más fluidas y consistentes.
- Registro eficiente y completo de la documentación.
- Mayor acceso a nuevos mercado y ventaja competitiva. -
ISO 18001 OSHAS - 2017
Gestiona la seguridad y la salud ocupacional en el sitio de trabajo, están diseñadas para ser compatibles con las normas de calidad y las normas de gestión ambiental. Por otro lado las Normas OSHAS 18002 implementan el procedimiento formal para cumplir con los requisitos establecidos y para velar por la seguridad y salud en el trabajo. -
ISO 19011:2011 --> 2018
La ISO 19011 es la normativa sobre Directrices para los Sistemas de Gestión de Auditoría. Se trata de una referencia para aquellos procesos de auditoría interna y externa para sistemas de gestión, basados en estándares ISO. -
ISO 45001:2018
La ISO 45001 es una norma de Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo que sustituye a la OHSAS 18001. En la actualidad es muy importante que toda organización disponga de un sistema de seguridad y salud laboral que contribuya a preservar el bienestar de sus empleados. -
Los estándares ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
Las normas de reciente publicación de ISO incorporan dos elementos comunes: estructura de Alto Nivel y Anexo SL. Estos dos elementos han sido dispuestos para facilitar la integración entre ellas.
- ISO 9001: 2015 Sistemas de gestión de la calidad
- ISO 14001: 2015 Sistemas de gestión medioambiental
- ISO 45001: 2018 Sistemas de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo